Главная / Статьи об оборудовании / Работа промышленного гомогенизатора молока высокого давления

Принцип работы гомогенизатора высокого давления

Гомогенизатор молока – это установка, которая позволяет дробить жировые шарики молока, молочной продукции и смесей, предназначенных для производства мороженного. Их используют в разнообразных молочных производственных линиях. Также гомогенизировать молочные смеси можно с помощью других установок (эмульгаторов, эмульсоров, вибраторов и т.п.), но они не так эффективны. В наше время чаще всего производители молочной продукции применяют гомогенизатор молока клапанного типа, который является многоплунжерным насосом высокого давления, оснащенным головками. В состав входят: кривошипно-шатунные устройства с системами смазывания и охлаждения; плунжерные устройства, имеющие головку и несколько манометрических; предохранительные клапаны; станина. Работает гомогенизатор для молока от электрического двигателя при помощи клиноременных передач. Работа кривошипно-шатунного механизма позволяет преобразовывать вращательные движения от клиноременной передачи и электрического двигателя, в возвратно-поступательные движения плунжера. Плунжеры, благодаря манжетным уплотнителям, входят в рабочую камеру и совершают всасывающее и нагнетающее влияние, создавая, тем самым, определенное давление, позволяющее гомогенизировать молочную смесь.

В состав кривошипно-шатунного механизма гомогенизатора молока входит коленчатый вал (имеющий два конусных роликоподшипника), крышка подшипников, шатун (оснащенный крышкой вкладышами), ползун (который соединяется шарнирами с шатуном), стаканы, уплотнители, крышка корпуса и ведомый шкив (закрепленный на конце коленовала). Внутренней полостью кривошипно-шатунных механизмов являются масляные ванны, оснащенные маслоуказателем и сливными пробками. В молочных гомогенизаторах смазывание трущихся частей кривошипно-шатунных механизмов происходит благодаря разбрызгиванию масла в процессе вращения коленовала. Масло, находящееся во внутренней полости, охлаждается с помощью теплового обмена с окружающей средой. Водопроводная вода идет для охлаждения плунжеров.

Марка	Произв-ть, л/ч	Давление, Мпа	Мощность, кВт	Габариты, мм	Цена, руб.
МПГ-500-25	500	25	5,5	800 х 600 х 1100	756 000
МПГ-1000-25	1000	25	7,5	800 х 600 х 1100	792 500
МПГ-1250-20	1250	20	7,5	800 х 600 х 1100	860 000
МПГ-2500-20	2500	20	15	1200 х 850 1300	1 451 000
МПГ-3000-25	3000	25	22	1300 х 1000 х 1300	1 590 000
МПГ-5000-25	5000	25	45	1300 х 1000 х 1300	1 954 500
МПГ-10000-25 auto	10000	25	75	2700 х 1800 х 1200	5 440 700
МПГ-15000-25 auto	15000	25	132	2700 х 1800 х 1200	6 457 500

Все цены указаны с учетом шкафа управления.

Условия оплаты гомогенизатора молока:

50% аванс после подписания договора поставки,
50% доплата по факту готовности оборудования к отгрузке.
Срок изготовления – 45 рабочих дней.
Гарантия – 12 месяцев.

Некоторые гомогенизаторы молока оснащают принудительной системой смазывания некоторых, более подверженных воздействию трения, частей. Охлаждающие агрегаты таких установок имеют змеевик, в который поступает теплопроводная вода, охлаждающая масло. Они укладываются на дно корпуса. В таких установках обязательно наличие специального реле протока, обеспечивающего контроль подачи воды. Плунжерный блок гомогенизатора молока прикреплен двумя шпильками к корпусу кривошипно-шатунного механизма. Он обеспечивает всасывание молочной смеси из направляющей магистрали и нагнетает ее под давлением к головке. Плунжерные блоки состоят из корпуса, плунжерных манжетных уплотнителей, крышек (нижней, верхней и передней), всасывающих и нагнетательных клапанов, седел клапанов, прокладок, втулок, пружин, фланца, штуцера, фильтровального устройства. Торцевая плоскость плунжерных блоков имеет головку, предназначенную для двухступенчатого процесса гомогенизации молочной смеси, который происходит благодаря прохождению смеси через отверстие между клапанами и седлами клапанов под высоким давлением.

Манометрическую головку, обеспечивающую контроль давления, закрепляют на верхнюю плоскость плунжерных блоков. Манометрические головки гомогенизатора молока включают в себя дросселирующие устройства, которые позволяют уменьшить колебания стрелки. Они состоят из корпуса, игл, уплотнителей, поджимающих гаек, шайб и манометров, оснащаемых мембранными разделителями. Предохранительные клапаны, располагаемые напротив гомогенизирующих головок, исключают резкое повышение давления выше необходимого. Предохранительные клапаны состоят из винта, контргайки, пяты, пружины, клапана и седла клапана. Для настройки номинального давления используют прижимные винты предохранительного клапана. Станины гомогенизаторов молока – это литые или сварные конструкции из швеллеров или из облитых листовых сталей. Кривошипно-шатунный механизм располагается в верхней части станины, а внутри двумя кронштейнами с шарнирными креплениями прикреплена плита с электродвигателем. Эту плиту поддерживают винты, которые регулируют клиновые ремни. Станину оснащают четырьмя регулируемыми по высоте опорами. Бока станины гомогенизатора молока можно закрыть съемной крышкой.

Молочная смесь направляется насосом во всасывающие каналы плунжерных блоков. Далее продукция под высоким давлением через нагнетательные клапана направляется к головкам и на большой скорости проходит через отверстие между поверхностью клапанов и их седел. В процессе такого воздействия происходит гомогенизация смеси и она становится однородной. Далее молочная смесь поступает на хранение или для переработки.